UV硬化とは

UVキュアとは紫外線硬化のことで、UVとは紫外線UVの略語で、硬化とは物質を低分子から高分子に変える過程を指します。 UV 硬化は一般に、紫外線で硬化する必要があるコーティング (ペイント)、インク、接着剤 (接着剤)、またはその他のポッティング シーラントの硬化条件または要件を指します。これは、加熱硬化、接着剤 (硬化剤) の硬化、自然硬化など。

化学ポリマーの分野では、UVは放射線硬化の略語としても使用されます。UV、つまりUV紫外線硬化は、UV照射下でのUV紫外線光媒体および短波（300〜800nm）の使用であり、液体UV光開始剤中の材料がフリーラジカルまたはカチオンに刺激され、それによって活性官能基を含むポリマー材料（樹脂）の重合を引き起こし、不溶性かつ非溶融の固体コーティング膜を形成する、環境保護および20 世紀の 60 年代に出現した低 VOC 排出量。 20世紀の80年代以降、中国は急速に発展しました。

オリゴマーは粘度が高いため、施工を容易にし、架橋の硬化速度を向上させるために、反応性希釈剤としてモノマーを添加して樹脂のレオロジーを調整する必要があります。反応性希釈剤の構造は、最終塗膜の流動性、滑り性、濡れ性、膨潤、収縮、密着性、塗膜内での移行などの特性に重要な影響を与えます。反応性希釈剤は単官能性または多官能性であり、後者は硬化時の架橋を改善するため優れています。反応性希釈剤の性能要件は、希釈能力、溶解性、臭気、媒体の粘度を下げる能力、揮発性、機能性、表面張力、重合時の収縮、ホモポリマーのガラス転移温度（Tg）、全体への影響です。硬化速度と毒性。使用するモノマーは、皮膚を刺激し、Draize が測定した値が 3 を超えないモノマーである必要があります。反応性希釈剤として使用される典型的なモノマーは、トリプロピレングリコールジアクリレート (TPGDA) です。

UV 硬化の化学機構における高速重合逆転アプリケーションは、実際には、適切な光開始剤および/または光増感剤と高性能照明条件下でフリーラジカル反応を生成することによって実現されます。フリーラジカルとカチオン中間体を生成する光開始剤を使用できます。しかし、今日の業界では、前者は着色されていることが多い (つまり、フリーラジカルを生成する可能性のある光開始剤)。

現在、最も使用されている紫外線の波長は 365nm、253.7nm、185nm などです。特徴としては、即時乾燥、低運転コスト、品質の向上、保管スペースの削減、清潔で効率的などが挙げられます。使用されるランプ電力は一般に 1000W 以上で、紫外線 UVA UVC などを使用しますが、UVC ではより多くのアマルガム ランプが使用されます。